在壓縮空氣制造過程中，溫度往往是漸漸下降的。開始時因為空氣壓縮生熱溫度較高，空氣中的濕氣保持汽化狀態。在管道中流動時周圍環境發生熱交換，會使壓縮空氣慢慢冷卻下來。氣溫（周圍空氣溫度）越低，壓縮空氣中的水蒸氣就越容易發生冷凝。當壓縮空氣在使用中從排放口放出時，壓力驟然降低，體積膨脹，溫度降低，會造成壓縮空氣中的水蒸氣進一步冷凝成水。
 
　　壓縮空氣中含水造成的危害主要表現在：在氣動設備上冷凝水會將潤滑油帶走，造成設備效率降低甚至損壞。冷凝水還會加速管路中閥門的磨損，造成氣動控制設備失靈或誤操作；使管路和設備發生銹蝕，若在管路的低點發生積水凍結，管路還有爆裂危險。如在噴涂用的壓縮空氣中含有水霧，會影響涂料在工件上的附著，導致涂裝失敗。
 
　　壓縮空氣帶水可由多種原因引起，既有工藝設計不合理引起，也有操作不當的原因；既有設備本身的結構問題，也有設備及控制元件的技術水平問題。
 

　　螺桿式本身帶有除水裝置，一般在機器出口處，可初步除去一部分水分，進入后處理設備中的除水、除油和除塵過濾器均能除去一部分水分，但是大部分水分主要靠干燥設備燥機除去，使通過它的壓縮空氣干燥潔凈然后送到用氣管路。很多企業用戶采用微熱再生雙塔吸附式干燥機，但是使用這種干燥機也不能保證壓縮空氣不再有水分析出。下面永磁小編結合一些實際情況分析一下經過干燥機后壓縮空氣除水不完全的種種原因和解決方法。
 
　　（1）空壓機的冷卻器散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力露點提高，會給后處理設備除水增加難度，特別是春季，空壓機的冷卻器經常會被柳絮堵塞。
 
　　解決方法：在空壓站窗戶上安裝過濾海綿，并經常對冷卻器吹灰，確保對壓縮空氣降溫良好；保證自身除水正常。
 
　　（2）螺桿空壓機的除水裝置——汽水分離器故障。如果空壓機均采用旋風式分離器，在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果（同時也增加了壓力降）。這種分離器的缺點是其分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離其分離效率就比較差，導致露點上升。
 
　　解決方法：定期檢查氣水分離器，出現堵塞等故障及時處理，如果在空氣濕度較大的夏季發現氣水分離器不排水，應立即進行檢查處理。