一些企業在使用的過程中，會發現油用的很快，不用著急，那是出現“跑油”故障了，分析引起空壓機“跑油”的產生主要有以下8點，對應原因對應解決即可。

1、空壓機的油封沒裝或損壞
油封是用來封油脂的機械元件，是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。
解決方法：檢查看其油封是否已經裝好，若沒有裝好就趕緊裝上；已裝好的，就檢查其質量，看是否出現損壞。

2、加油過多油位太高
檢查螺桿空壓機的油位是否過高，加油量是否超過正常油位，過高的潤滑油會被氣流帶走，導致耗油量過大。
解決方法：停機后，待油氣桶內氣壓泄放為零后，開啟放油閥，將油排放至正常油位即可。

3、油溫過高引起跑油
排氣溫度高時會出現不同程度的耗油現象，溫度越高，耗油量越大。
解決方法：查找引起高溫的原因，解決問題降低溫度。

4、潤滑油品質不合格
潤滑油的品質不好，發生變質，也有可能導致跑油事故的發生。
解決方法：選用符合要求，品質高的潤滑油。潤滑油在螺桿空壓機中起潤滑、密封、冷卻等重要作用，潤滑油的品質選擇不容忽視。

5、回油單向閥損壞
若回油單向閥損壞（由單向通變成雙向通），停機后油分桶內壓則會將大量的潤滑油通過回油管倒回油分內部，在下次機器運行時，油分內部的潤滑油將無法及時吸回機頭，導致部分的油隨著分離后的空氣跑到空壓機外。
解決方法：拆下后檢查單向閥，如有雜物將其卡住，清理雜物即可，如單向閥已損壞，則更換新品。

6、回油管路沒到位
回油管路安裝不到位，或未插到油分底部，導致分離出來的潤滑油無法及時回到機頭，積聚的潤滑油會隨著壓縮空氣一起跑出去。
解決方法：檢查空壓機的回油管路，看其是否安裝到位。若不到位就及時調整到位。

7、回油管路堵塞
當回油管路有異物堵塞時，分離后凝聚在油分底部的潤滑油就無法回到機頭，已經凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質造成。
解決方法：檢查回油管路是否被堵塞，若堵塞則拆下回油管的管件，將堵塞的異物吹出即可。另外，安裝內置油分時注意清理干凈油氣桶蓋，同時留意油分芯底部是否有固體顆粒殘留。

8、用氣量大超負荷低壓使用
超負荷低壓使用是指用戶使用空壓機時，排氣壓力并未達到空壓機本身的額定工作壓力，但能滿足企業用戶的用氣要求，例如：企業用戶增加了用氣設備，用氣量增大，使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡，假設空壓機額定排氣壓力0.8Mpa，但實際使用時壓力只有0.5Mpa甚至更低，空壓機如果長期處于這種負荷運行狀態，無法達到機器的額定壓力值，會導致耗油量增大。其原因是在排氣量不變的條件下，油氣混合物經過油分時流速加快，油霧濃度過高，使油分負荷加重，最終導致耗油量大。
解決方法：根據(ju)實際使用(yong)(yong)情(qing)況(kuang)，選用(yong)(yong)適(shi)合(he)自(zi)身工廠(chang)生產的(de)低壓產品(pin)。